
UHP Ultra-High Power Graphite Electrode Details UHP (Ultra-High Power) grafittelektroder er et kjerneledende materiale i moderne metallurgisk industri, designet for å tåle ekstreme strømbelastninger. De brukes først og fremst i stålproduksjon i elektriske lysbueovner og smelting av avanserte legeringer, en...
UHP Ultra-High Power grafittelektrodedetaljer
UHP (Ultra-High Power) grafittelektroder er et kjerneledende materiale i moderne metallurgisk industri, designet for å tåle ekstreme strømbelastninger. De brukes først og fremst i elektrisk lysbueovnsstålproduksjon og high-end legeringssmelting, og deres fordeler med lavt energiforbruk og høy stabilitet gjør dem til et nøkkelforbruk for industriell oppgradering.
I. Kjernedefinisjon og ytelsesfordeler
- Kjerneposisjonering: Kan motstå strømtettheter over 25 A/cm² (opptil 40 A/cm²), og oppnå effektiv smelting gjennom høytemperatur elektriske lysbuer over 3000°C generert mellom elektrodespissen og ovnladningen. De er en kjernekomponent i elektriske lysbueovner med ultrahøy effekt (EAF) og raffineringsovner.
- Nøkkelytelsesparametre:
- Elektrisk ledningsevne: Resistivitet ≤ 6,2 μΩ·m (noen avanserte produkter så lave som 4,2 μΩ·m), langt bedre enn vanlige høyeffektelektroder (HP);
- Mekanisk styrke: Bøyestyrke ≥ 10 MPa (ledd kan nå over 20 MPa), i stand til å motstå ladestøt og elektromagnetiske vibrasjoner;
- Termisk stabilitet: termisk ekspansjonskoeffisient kun 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, ikke utsatt for sprekker eller avskalling under rask oppvarming og avkjøling;
- Kjemiske egenskaper: Askeinnhold ≤ 0,2 %, tetthet 1,64-1,76 g/cm³, sterk oksidasjons- og korrosjonsbestandighet, noe som gir lavere forbruk per tonn stål.
II. Kjerneproduksjonsprosess og råvarer
- Nøkkelråmaterialer: Bruker 100 % høykvalitets petroleumsbasert nålkoks (som sikrer lav ekspansjon og høy ledningsevne), kombinert med modifisert middels temperaturbekbindemiddel (mykningspunkt 108-112°C) og lavt kinolin uløselig (QI ≤ 0,5 %) impregneringsmiddel. - Kjerneprosess: Prosessen involverer ingrediensblanding og elting → ekstruderingsstøping → kalsinering (to ganger) → høytrykksimpregnering (en gang for elektrodekroppen, tre ganger for kontakten) → grafitisering (in-line prosess ved over 2800 ℃) → mekanisk prosessering. Nøyaktig temperaturkontroll og parameteroptimalisering sikrer produktnøyaktighet (retthetstoleranse ±10 mm/50m) og ytelsesstabilitet.
- Prosessinnovasjon: Den optimaliserte prosessen "én impregnering, to kalsinering" forkorter produksjonssyklusen med 15-30 dager sammenlignet med tradisjonelle metoder, reduserer kostnadene med omtrent 2000 RMB/tonn, samtidig som den opprettholder utmerket motstand mot termisk sjokk.
III. Hovedapplikasjonsscenarier
- Ledende felt: AC/DC ultra-høyeffekt elektrisk lysbueovn stålproduksjon, brukt i produksjon av høykvalitets legert stål og spesialstål, forbedrer smelteeffektiviteten med mer enn 30% og reduserer energiforbruket med 15% -20%;
- Utvidede bruksområder: Smelting av avanserte materialer som industrielt silisium, ferrosilisium og gult fosfor i nedsenkede lysbueovner, samt produksjon av høytemperaturprodukter som korund og slipemidler, tilpasset forskjellige spesifikasjoner for elektriske ovner (diameter 12-28 tommer-120000A, strømbærende kapasitet).
IV. Bransjeverdi og utviklingstrender
- Kjerneverdi: Det driver transformasjonen av stålproduksjon i elektrisk lysbueovn mot "raskere, renere og mer effektive" prosesser, og er et nøkkelmateriale for energisparing og utslippsreduksjon i stålindustrien og for å takle karbontariffer. Markedsandelen forventes å overstige 60 % av den totale etterspørselen etter grafittelektroder innen 2025, med en pris på omtrent 18 000 RMB/tonn;
- Teknologisk retning: Fokus på modifikasjon av grafenbelegg (reduserer kontaktmotstanden med 40%), silisiumkarbidkomposittforsterkning, intelligent produksjon (digital tvillingprosesssimulering) og sirkulær økonomi (støvgjenvinningsgrad 99,9%+ spillvarmegjenvinning), for ytterligere å forbedre levetiden og miljøvennligheten.