Główne składniki grzbietowego grzbietowego • Głównym składnikiem jest węgiel, który jest zwykle wytwarzany z przetworzonej koksu naftowego, koksu węgla itp. Zawartość węgla wysokiej jakości ziarnistego rekarburatora może osiągnąć ponad 95%, a także zawiera niewielką ilość wodoru, tlenu, azotu i otu ...
•Głównym składnikiem jest węgiel, który jest zwykle wytwarzany z przetworzonej koksu ropy naftowej, koksu węgla itp. Zawartość węgla w wysokiej jakości ziarnistym rekarburymatorze może osiągnąć ponad 95%, a także zawiera niewielką ilość wodoru, tlenu, azotu i innych pierwiastków, a także śladowych ilości siarki, popiołu i innych zaniepokojeń.
•Wygląd: Granalny rozmiar cząstek można dostosować zgodnie z popytem, wspólne specyfikacje to 1-3 mm, 3-5 mm itp. Kształt cząstek jest stosunkowo regularny, powierzchnia jest stosunkowo gładka.
•Struktura: Wnętrze ma porowatą strukturę, która zwiększa obszar styku z metalową cieczą, która sprzyja dyfuzji i rozpuszczaniu węgla podczas procesu gaźnika.
•Szybka gaźność: Forma ziarnista umożliwia szybkie rozproszenie się w stopionym metalu, pełny kontakt ze stopionym metalem i zwiększenie zawartości węgla stopionego metalu w krótkim czasie.
•Wysoka wskaźnik absorpcji: Ze względu na dużą powierzchnię właściwą, w odpowiednich warunkach procesowych, szybkość absorpcji ziarnistego gaźnika może zwykle osiągnąć 70%-90%, co może skutecznie wykorzystać zasoby węglowe i zmniejszyć koszty gaźnika.
•Jednolity kompozycja: Po drobnym przetwarzaniu i badaniu przesiewowym skład ziarnistego gaźnika jest jednolity i stabilny, co zapewnia spójność efektu gaźnika za każdym razem i sprzyja stabilizacji jakości produktu.
•W produkcji stali: Służy do dostosowania zawartości węgla w stopionej stali i stopionym żelazku oraz wytwarzania produktów stalowych i żeliwa o różnej zawartości węgla. Na przykład, przy wytwarzaniu stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i stali nierdzewnej, ziarnisty gaźnik jest dokładnie dodawany w celu dostosowania zawartości węgla w celu uzyskania dobrej wytrzymałości i odporności na korozję.
•W branży odlewni: Może poprawić właściwości mechaniczne odlewań, dzięki czemu odlewy mają lepszą siłę, wytrzymałość i odporność na zużycie, i jest szeroko stosowany w produkcji różnych odlewów, takich jak części motoryzacyjne i części mechaniczne.