
2025-05-05
دا لارښود د دې په اړه تفصيلي کتنه وړاندې کوي د ګرافیت الکترود ماشیند لوړ دقیق پایلو ترلاسه کولو لپاره مختلف تخنیکونه، غورونه، او غوره تمرینونه سپړنه. موږ د ګرافیت ځانګړي ملکیتونو لخوا رامینځته شوي ننګونو ته پام کوو او د ماشین کولو پروسې غوره کولو لپاره د موثریت او محصول کیفیت ښه کولو لپاره حلونه وړاندیز کوو. د ماشین کولو مختلف میتودونو ، د موادو انتخاب او د کیفیت کنټرول اقداماتو په اړه زده کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو ګرافیت الکترود لوړ معیارونه پوره کوي.
ګرافائٹ، د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) کې په پراخه کچه کارول شوي مواد د دې غوره بریښنایی چالکتیا او حرارتي ثبات له امله ، د ماشین کولو پرمهال ځانګړي ننګونې وړاندې کوي. د دې موروثي خرابوالی او فلیک ته تمایل کولی شي د سطحې نیمګړتیاو او ابعادي غلطۍ لامل شي که چیرې په احتیاط سره ونه اداره شي. د ګرافیت د خړوبولو طبیعت هم د وخت څخه مخکې د ویښتو او اوښکو د مخنیوي لپاره د ځانګړي اوزار او پرې کولو مایعاتو کارولو ته اړتیا لري. د ګرافیت الکترودونو په بریالیتوب سره ماشین کول د دې ملکیتونو ژور پوهاوی او د مناسبو تخنیکونو انتخاب ته اړتیا لري.
EDM د ګرافیت الیکټروډ ماشین کولو لپاره خورا عام میتود دی ، په ځانګړي توګه د پیچلي شکلونو او لوړ دقیق غوښتنلیکونو لپاره. په دې پروسه کې د موادو د تخریب لپاره د بریښنایی چنګکونو کارول شامل دي، د پیچلو جیومیټریونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي چې د دودیزو فرعي میتودونو سره ترلاسه کول ستونزمن یا ناممکن وي. د EDM مختلف توپیرونه، لکه د تار EDM او Die-Sinking EDM، د دقت او سطحې بشپړولو مختلف کچې وړاندیز کوي. د سم EDM میتود غوره کول د الیکټروډ ډیزاین او اړین زغم پورې اړه لري. Hebei Yaofa کاربن شرکت، لمیټډ (https://www.yaofatansu.com/) د EDM پروسو لپاره مثالی د لوړ کیفیت ګرافیټ توکي وړاندیز کوي.
پداسې حال کې چې EDM حاکمیت لري د ګرافیت الکترود ماشیننور میتودونه لکه ملنګ او پیس کول د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیدی شي. ملنګ د لوی، ساده شکلونو جوړولو لپاره مناسب دی، پداسې حال کې چې پیس کول د لوړې سطحې پای ته رسیدو لپاره کارول کیدی شي. په هرصورت، دا طریقې ممکن د پیچلي جیومیټری یا سخت زغم لپاره د EDM په څیر اغیزمن نه وي.
د پرې کولو وسیلو انتخاب د پام وړ د کیفیت او موثریت اغیزه کوي د ګرافیت الکترود ماشین. وسیلې باید خورا دوامدار وي ترڅو د ګرافیت د خړوبونکي طبیعت سره مقاومت وکړي او د اوږدې مودې لپاره دقیقیت وساتي. د مناسبې وسیلې موادو او جیومیټري غوره کول د پوښ کمولو او مطلوب سطح پای ته رسیدو لپاره خورا مهم دي.
د تخصصي قطع کولو مایعاتو کارول د رګ کمولو ، تودوخې تولید او د وسیلې پوښلو کې خورا مهم دي. دا مایعات د ماشین کولو زون څخه د ګرافیت ملبے لرې کولو کې هم مرسته کوي ، د بندیدو مخه نیسي او د سطح کیفیت ښه کوي. د قطع کولو مایع انتخاب باید د غوره شوي ماشین میتود او مطلوب سطح پای ته رسیدو پراساس وي.

د ابعادي دقت او د لوړ کیفیت سطح پای ته رسیدل خورا مهم دي د ګرافیت الکترود ماشین. د پروسې په اوږدو کې منظم تفتیش او د کیفیت کنټرول اقدامات اړین دي ترڅو د مشخصاتو څخه کوم انحراف وپیژني او سم کړي. د اندازه کولو پرمختللي تجهیزاتو ګمارل لکه د همغږۍ اندازه کولو ماشینونه (CMMs) اکثرا د اړین دقیقیت ترلاسه کولو لپاره اړین دي.

د ګرافیت موادو ملکیتونه پخپله د الیکٹروډ ماشین وړتیا او وروستي کیفیت باندې د پام وړ اغیزه کوي. د ګرافیت مختلف درجې د کثافت ، ځواک ، او بریښنایی چال چلن مختلف کچې وړاندیز کوي. د مناسبې درجې غوره کول د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي چې بشپړ شوي الیکټروډ د اړتیا وړ فعالیت ځانګړتیاوې پوره کوي.
| درجه | کثافت (g/cm3) | د تناسلي ځواک (MPa) | بریښنایی مقاومت (μΩ·cm) |
|---|---|---|---|
| A درجه | 1.70 | 2.5 | 12 |
| B درجه | 1.75 | 3.0 | 10 |
| درجه C | 1.80 | 3.5 | 8 |
یادونه: دا د مثال ارزښتونه دي او د تولید کونکي او ځانګړي ګرافیت درجې پورې اړه لري توپیر کولی شي. د دقیق مشخصاتو لپاره د تولید کونکي ډیټا شیټونو سره مشوره وکړئ.
د باریکیو په پوهیدو سره د ګرافیت الکترود ماشین او د غوره عملونو پلي کولو سره، جوړونکي کولی شي لوړ دقیق الیکټروډونه ترلاسه کړي چې د مختلف غوښتنلیکونو غوښتنې پوره کوي. د مناسبو تخنیکونو، وسایلو او موادو انتخاب د پروسې د ښه کولو او د لوړ کیفیت پایلو ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.