HP high power graphite electrode Short description: Type: HP graphite electrode Application: steel/metallurgical steel Length: 1600~2800mm Grade: HP (high power) Resistance (μω.m): 5.8-6.6 Apparent density (G/CM³): 1.65-1.70 Thermal expansion: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL Raw materials: needle coke...
Tip: Electrod grafit HP
Aplicație: Oțel din oțel/metalurgic
Lungime: 1600 ~ 2800mm
Gradul: HP (putere mare)
Rezistență (μω.m): 5.8-6.6
Densitate aparentă (g/cm³): 1.65-1.70
Extinderea termică: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
Materii prime: cocs cu ac, cocs petrolier, teren de gudron de cărbune
Avantaj: rata de consum scăzută
Culoare: gri negru
Diametru: 250mm, 300mm, 400mm, 400mm, 450mm, 450mm, 500mm, 600mm, 650mm, 650mm, 700mm, 800mm, 800mm, 800mm
•Conductivitate ridicată: Rezistivitatea scăzută, între 5,8-6,6 μω ・ m, poate efectua eficient curentul, poate reduce pierderea de energie, poate îmbunătăți stabilitatea și eficiența arcului și poate permite densitatea curentului între 18-25A/cm².
•Rezistență la temperatură ridicată: Fabricat din materii prime de înaltă calitate, cum ar fi cocsul de petrol și cocsul acului, după un tratament la temperatură ridicată, poate menține proprietăți fizice și chimice stabile în mediul de temperatură ridicată și nu este ușor de deformat sau deteriorat.
•Rezistență mecanică ridicată: Are rezistență ridicată la îndoire și rezistență la impact, ≥11.0MPa, poate rezista la stres și impact mai mare, nu este ușor de rupt în timpul utilizării și asigură stabilitatea și durata de viață a electrodului.
•Rezistență bună la șoc termic: În procesul de încălzire frecventă și de răcire, acesta poate rezista efectului tensiunii termice, nu este ușor de crăpat, de decojat, etc. și îmbunătățește durabilitatea electrodului.
•Conținut scăzut de cenușă: Conținutul de cenușă ≤0,2%, mai puțin impurități, poate reduce poluarea topită
•Selecție de materii prime: Coca de petrol și cocsul cu ac sunt principalele agregate, iar gudronul de cărbune este liantul. Printre aceștia, cocsul cu ac reprezintă aproximativ 30%, iar rezistența ridicată, conductivitatea ridicată și stabilitatea termică ridicată sunt cruciale pentru îmbunătățirea performanței electrodului.
•Calcinare: Calculați materiile prime la temperaturi ridicate pentru a îndepărta impuritățile precum umiditatea și volatilele, crește densitatea și rezistența materiilor prime și îmbunătățirea conductivității și stabilității lor termice.
•Zdrobirea și măcinarea: Zdrobirea și șlefuirea materiilor prime calce pentru a obține o distribuție adecvată a mărimii particulelor pentru procesele ulterioare de lot și frământare.
•Lot și frământare: Diverse materii prime sunt înregistrate în funcție de o anumită proporție și se adaugă o cantitate adecvată de gudron de cărbune ca un liant. Frământarea se realizează la temperatură ridicată pentru a amesteca complet materiile prime și pentru a forma o pastă cu o plasticitate bună.
•Modelare: Pasta frământată este plasată într -o matriță, iar electrodul semifabricat de forma și dimensiunea necesară se face prin extrudare, modelare și alte metode de modelare.
•Calcinare: Semifabricatul electrodului este calcinat la temperaturi ridicate în condiții etanșe pentru a carboniza gudronul de cărbune, pentru a îmbunătăți rezistența și conductivitatea electrodului și pentru a elimina în continuare impuritățile.
•Impregnare: Electrodul calcinat este cufundat într -un agent de impregnare a lichidului, cum ar fi gudronul de cărbune, rășina etc., iar agentul impregnant pătrunde în porii electrodului la o anumită temperatură și presiune pentru a umple porii și a îmbunătăți densitatea, rezistența și rezistența la oxidare a electrodului.
•Grafitizare: Electrodul impregnat este grafitizat într-un cuptor de grafitizare la temperaturi ridicate pentru a transforma carbonul amorf într-o structură de cristal de grafit, îmbunătățind astfel conductivitatea, conductivitatea termică și rezistența la temperaturi ridicate a electrodului.
•Prelucrare: Electrodul grafitizat este procesat mecanic, cum ar fi rotirea, forajul, atingerea etc., pentru a produce produse cu electrod care îndeplinesc cerințele de precizie dimensională și de calitate a suprafeței și, în același timp, sunt procesate fire sau îmbinări pentru conectare.
•Electric Arc Cuptor Furnace Mamaking: Este o componentă cheie a confecționării de oțel a cuptorului cu arc electric de mare putere, utilizat pentru a efectua curent, pentru a genera arc electric, pentru a transforma energia electrică în energie termică, pentru a face ca încărcarea cuptorului să se topească și să se perfecționeze rapid, să îmbunătățească eficiența și calitatea de confecționare a oțelului și să reducă consumul de energie.
•Topire a metalului neferor: În procesul de topire a metalelor neferoase, cum ar fi cupru, aluminiu și zinc, este utilizat pentru a furniza o sursă de căldură la temperatură ridicată, pentru a promova topirea și rafinarea metalelor și pentru a îmbunătăți puritatea și calitatea metalelor.
•Alte câmpuri: Poate fi, de asemenea, utilizat în producția de fosfor galben, topirea din siliciu industrial, producția abrazivă și alte industrii pentru a oferi funcții de conducere și încălzire electrică pentru cuptoarele electrice din aceste industrii pentru a îndeplini cerințele proceselor lor de producție.
Ambalaj și livrare
Detalii de ambalare: ambalaj standard în palet.
Port: Portul Tianjin