
Сосредоточив внимание на графитовых электродах сверхбольшого диаметра и сверхвысокой мощности диаметром 600 мм, мы выбираем сырье игольчатого кокса высокой чистоты и используем процессы формования под высоким давлением и точные процессы графитации для создания плотной структуры с плотностью ≥1,85 г/см². Это уменьшает пористость источника,...
Сосредоточив внимание на графитовых электродах сверхбольшого диаметра и сверхвысокой мощности диаметром 600 мм, мы выбираем сырье игольчатого кокса высокой чистоты и используем процессы формования под высоким давлением и точные процессы графитации для создания плотной структуры с плотностью ≥1,85 г/см². Это уменьшает пористость источника, улучшая ударопрочность и стойкость к окислению.
Удельное сопротивление электрода составляет ≤5,5 мкОм·м, что обеспечивает высокую пропускную способность по току, что делает его пригодным для тяжелых промышленных применений, таких как выплавка стали в электродуговых печах сверхвысокой мощности и выплавка ферросплавов. Это позволяет эффективно преобразовывать электрическую энергию в тепловую, что значительно сокращает цикл плавки. Низкое сопротивление эффективно снижает потери энергии, а в сочетании с превосходной высокотемпературной стабильностью снижает риск поломки и растрескивания электродов. Это значительно снижает расход электродов на тонну стали, обеспечивая предприятиям надежную поддержку снижения затрат, повышения эффективности и экологически чистого производства.