
Lonček, specifičen za anode, je vrhunska ognjevarna posoda, razvita po meri za anodne materiale litij-ionskih baterij (postopki grafitizacije in karbonizacije). Izdelan iz grafita visoke čistosti in posebnih keramičnih kompozitnih materialov z natančnim oblikovanjem in visokotemperaturnim sintranjem,...
Lonček, specifičen za anode, je vrhunska ognjevarna posoda, razvita po meri za anodne materiale litij-ionskih baterij (postopki grafitizacije in karbonizacije). Izdelan iz grafita visoke čistosti in posebnih keramičnih kompozitnih materialov z natančnim oblikovanjem in visokotemperaturnim sintranjem je posebej zasnovan za izpolnjevanje zahtev glede nizkih nečistoč, visoke stabilnosti in dolge življenjske dobe pri proizvodnji anodnega materiala.
Izdelek se ponaša z odlično odpornostjo na visoke temperature, z dolgoročno delovno temperaturo do 2800 ℃ in zmožnostjo, da za kratka obdobja prenese visokotemperaturne udarce nad 3000 ℃. Izkazuje vrhunsko toplotno stabilnost, saj ostane brez razpok ali deformacij v okoljih hitrega hlajenja in ogrevanja od -50 ℃ do 2500 ℃. Njegova glavna prednost je nizko sproščanje nečistoč z vsebnostjo pepela ≤0,03 % in skupnimi kovinskimi nečistočami (Fe, Ni, Cu itd.) ≤50 ppm, kar učinkovito preprečuje kontaminacijo anodnih materialov in zagotavlja čistost izdelka ≥99,9 %.
Odlikuje ga tudi vrhunska odpornost proti koroziji, saj vzdrži kemično korozijo surovin, kot sta asfalt in koks, pri visokih temperaturah. Njegova življenjska doba je 2-3-krat daljša od običajnih lončkov, pri čemer en cikel uporabe doseže 80-120 serij. Standardne specifikacije vključujejo prostornine 5–50 L, notranje premere 150–600 mm in debelino stene 20–50 mm. Na voljo so tudi prilagojene neenakomerne velikosti, ki so združljive z različno opremo za proizvodnjo anod, kot so peči s potisno ploščo in peči z vrtinami.
Z odlično zmogljivostjo tesnjenja zmanjša izgubo zaradi izhlapevanja surovin za ≥10%, izboljša učinkovitost proizvodnje in izkoristek surovin. Pogosto se uporablja v proizvodnji umetnega grafita in anodnih kompozitnih materialov, zato je osrednja komponenta procesa za zagotavljanje stabilne kakovosti anodnega materiala in zmanjšanje proizvodnih stroškov. Dobavljen neposredno iz tovarne, prihaja s tehničnimi rešitvami za prilagajanje in poprodajno podporo.