
Detajet e elektrodës grafit me fuqi ultra të lartë UHP Elektrodat grafit UHP (Fuqi ultra e lartë) janë një material përcjellës thelbësor në industritë moderne metalurgjike, të krijuara për t'i bërë ballë ngarkesave ekstreme të rrymës. Ato përdoren kryesisht në prodhimin e çelikut të furrës elektrike me hark dhe shkrirjen e aliazheve të nivelit të lartë, një...
Detajet e elektrodës grafit me fuqi ultra të lartë UHP
Elektrodat e grafitit UHP (Ultra-High Power) janë një material përcjellës thelbësor në industritë moderne metalurgjike, të krijuara për t'i bërë ballë ngarkesave ekstreme të rrymës. Ato përdoren kryesisht në prodhimin e çelikut me furrën elektrike me hark dhe shkrirjen e aliazheve të nivelit të lartë, dhe avantazhet e tyre të konsumit të ulët të energjisë dhe stabilitetit të lartë i bëjnë ato një harxhues kryesor për përmirësimin industrial.
I. Përkufizimi kryesor dhe avantazhet e performancës
- Pozicionimi i bërthamës: I aftë për të përballuar dendësinë e rrymës mbi 25 A/cm² (deri në 40 A/cm²), duke arritur shkrirje efikase përmes harqeve elektrike me temperaturë të lartë mbi 3000°C të krijuar midis majës së elektrodës dhe ngarkesës së furrës. Ato janë një komponent thelbësor i furrave me hark elektrik me fuqi ultra të lartë (EAF) dhe furrat e rafinimit.
- Parametrat kryesorë të performancës:
- Përçueshmëria elektrike: Rezistenca ≤ 6,2 μΩ·m (disa produkte të nivelit të lartë deri në 4,2 μΩ·m), shumë më e lartë se elektrodat e zakonshme me fuqi të lartë (HP);
- Forca mekanike: Forca në përkulje ≥ 10 MPa (nyjet mund të arrijnë mbi 20 MPa), në gjendje të përballojnë ndikimet e karikimit dhe dridhjet elektromagnetike;
- Stabiliteti termik: Koeficienti i zgjerimit termik vetëm 1,0-1,5 × 10-6/℃, jo i prirur ndaj plasaritjes ose gërryerjes gjatë ngrohjes dhe ftohjes së shpejtë;
- Karakteristikat Kimike: Përmbajtja e hirit ≤ 0,2%, dendësia 1,64-1,76 g/cm³, rezistencë e fortë ndaj oksidimit dhe korrozionit, që rezulton në konsum më të ulët për ton çeliku.
II. Procesi kryesor i prodhimit dhe lëndët e para
- Lëndët e para kryesore: Përdorimi i koksit me gjilpërë 100% me bazë nafte me cilësi të lartë (duke siguruar zgjerim të ulët dhe përçueshmëri të lartë), i kombinuar me lidhës të modifikuar me temperaturë mesatare (pika e zbutjes 108-112°C) dhe ngopëse me kinolinë të ulët (QI ≤ 0.5%). - Procesi thelbësor: Procesi përfshin përzierjen dhe zierjen e përbërësve → derdhje me nxjerrje → kalcinim (dy herë) → impregnim me presion të lartë (një herë për trupin e elektrodës, tre herë për lidhësin) → grafitizim (proces në linjë në mbi 2800℃) → përpunim mekanik. Kontrolli i saktë i temperaturës dhe optimizimi i parametrave sigurojnë saktësinë e produktit (toleranca e drejtësisë ±10mm/50m) dhe stabilitetin e performancës.
- Inovacioni i procesit: Procesi i optimizuar "një impregnim, dy kalcinime" shkurton ciklin e prodhimit me 15-30 ditë në krahasim me metodat tradicionale, duke ulur kostot me afërsisht 2000 RMB/ton, duke ruajtur rezistencën e shkëlqyer ndaj goditjes termike.
III. Skenarët kryesorë të aplikimit
- Fusha kryesore: Prodhimi i çelikut me furrë elektrike me hark me fuqi ultra të lartë AC/DC, i përdorur në prodhimin e çelikut të aliazhuar me cilësi të lartë dhe çelikut special, duke përmirësuar efikasitetin e shkrirjes me më shumë se 30% dhe duke reduktuar konsumin e energjisë me 15%-20%;
- Aplikime të zgjeruara: Shkrirja e materialeve të nivelit të lartë si silici industrial, ferrosilicon dhe fosfori i verdhë në furrat me hark të zhytur, si dhe prodhimi i produkteve me temperaturë të lartë si zmeril dhe gërryes, të adaptueshëm për specifika të ndryshme të furrave elektrike (diametri 12-28 inç, kapaciteti mbajtës aktual i rrymës 12-28 inç).
IV. Vlera e industrisë dhe tendencat e zhvillimit
- Vlera thelbësore: Duke nxitur transformimin e prodhimit të çelikut me furrën elektrike me hark drejt proceseve "më të shpejta, më të pastra dhe më efikase", është një material kyç për kursimin e energjisë dhe reduktimin e emetimeve në industrinë e çelikut dhe për përballimin e tarifave të karbonit. Pjesa e saj e tregut pritet të kalojë 60% të kërkesës totale të elektrodës grafit deri në vitin 2025, me një çmim prej afërsisht 18,000 RMB/ton;
- Drejtimi teknologjik: Përqendrimi në modifikimin e veshjes së grafenit (reduktimi i rezistencës së kontaktit me 40%), përforcimi i kompozitit të karbitit të silikonit, prodhimi inteligjent (simulimi i procesit binjak dixhital) dhe ekonomia rrethore (shkalla e rikuperimit të pluhurit 99,9%+ rikuperimi i nxehtësisë së mbeturinave), për të përmirësuar më tej jetëgjatësinë dhe linjat miqësore mjedisore.