
Детаљи УХП графитних електрода ултра-високе снаге УХП (ултра-високе снаге) графитне електроде су основни проводљиви материјал у модерној металуршкој индустрији, дизајниран да издржи екстремна струјна оптерећења. Првенствено се користе у производњи челика у електролучним пећима и топљењу висококвалитетних легура, ...
Детаљи УХП графитне електроде ултра-високе снаге
УХП (Ултра-Хигх Повер) графитне електроде су основни проводни материјал у модерној металуршкој индустрији, дизајнирани да издрже екстремна струјна оптерећења. Првенствено се користе у производњи челика у електричним лучним пећима и топљењу висококвалитетних легура, а њихове предности ниске потрошње енергије и високе стабилности чине их кључним потрошним материјалом за индустријску надоградњу.
И. Основна дефиниција и предности перформанси
- Позиционирање језгра: Способно да издржи густину струје изнад 25 А/цм² (до 40 А/цм²), постижући ефикасно топљење кроз електричне лукове високе температуре преко 3000°Ц који се стварају између врха електроде и пуњења пећи. Они су основна компонента електричних лучних пећи ултра-велике снаге (ЕАФ) и пећи за рафинацију.
- Кључни параметри перформанси:
- Електрична проводљивост: отпорност ≤ 6,2 μΩ·м (неки врхунски производи и до 4,2 μΩ·м), далеко супериорнија од обичних електрода велике снаге (ХП);
- Механичка чврстоћа: Чврстоћа на савијање ≥ 10 МПа (зглобови могу достићи преко 20 МПа), способан да издржи ударе пуњења и електромагнетне вибрације;
- Термичка стабилност: коефицијент термичког ширења само 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, није склон пуцању или ломљењу при брзом загревању и хлађењу;
- Хемијске карактеристике: Садржај пепела ≤ 0,2%, густина 1,64-1,76 г/цм³, јака отпорност на оксидацију и корозију, што резултира мањом потрошњом по тони челика.
ИИ. Основни производни процес и сировине
- Кључне сировине: Коришћење 100% висококвалитетног игличастог кокса на бази нафте (обезбеђујући ниску експанзију и високу проводљивост), комбиновано са модификованим везивом средње температуре (тачка омекшавања 108-112°Ц) и ниско нерастворљивом у кинолину (КИ ≤ 0,5%) импрегнатом. - Основни процес: Процес укључује мешање и гњечење састојака → екструзионо обликовање → калцинација (двапут) → импрегнација под високим притиском (једном за тело електроде, три пута за конектор) → графитизација (процес у линији на преко 2800℃) → механичка обрада. Прецизна контрола температуре и оптимизација параметара обезбеђују тачност производа (толеранција равности ±10мм/50м) и стабилност перформанси.
- Иновација процеса: Оптимизовани процес "једна импрегнација, две калцинације" скраћује производни циклус за 15-30 дана у поређењу са традиционалним методама, смањујући трошкове за приближно 2000 РМБ/тона, уз одржавање одличне отпорности на топлотни удар.
ИИИ. Главни сценарији апликација
- Водећа област: АЦ/ДЦ ултра-хигх повер електролучне пећи за производњу челика, која се користи у производњи висококвалитетног легираног челика и специјалног челика, побољшава ефикасност топљења за више од 30% и смањује потрошњу енергије за 15%-20%;
- Проширене примене: топљење врхунских материјала као што су индустријски силицијум, феросилицијум и жути фосфор у пећима са потопљеним луком, као и производња високотемпературних производа као што су корунд и абразиви, прилагодљивих различитим спецификацијама електричних пећи (пречник 12-28 инча, капацитет струје 20-120 инча).
ИВ. Вредност индустрије и трендови развоја
- Основна вредност: Покрећући трансформацију производње челика у електролучним пећима ка "бржим, чистијим и ефикаснијим" процесима, он је кључни материјал за уштеду енергије и смањење емисија у индустрији челика и за суочавање са тарифама за угљеник. Очекује се да ће његов тржишни удео премашити 60% укупне потражње за графитним електродама до 2025. године, са ценом од приближно 18.000 РМБ/тона;
- Технолошки правац: Фокусирање на модификацију графенског премаза (смањење отпорности на контакт за 40%), композитно ојачање силицијум карбидом, интелигентну производњу (симулација дигиталног двоструког процеса) и кружну економију (стопа поврата прашине 99,9%+ поврат отпадне топлоте), како би се додатно побољшао животни век и еколошка прихватљивост.