
ХП графитна електрода велике снаге Кратак опис: Тип: ХП графитна електрода Примена: челик/металуршки челик Дужина: 1600~2800 мм Квалитет: ХП (високе снаге) Отпор (μω.м): 5,8-6,6 Привидна густина (Г/ЦМ³): 1,65-10 м. 3ТПИ/4ТПИ/4ТПИЛ Сировине: игличасти кокс...
Тип: ХП графитна електрода
апликација: челик/металуршки челик
дужина: 1600~2800мм
Оцена: ХП (велика снага)
Отпор (μω.м): 5.8-6.6
Привидна густина (Г/ЦМ³): 1,65-1,70
Топлотна експанзија: 100-600 3ТПИ/4ТПИ/4ТПИЛ
Сировине: игличасти кокс, нафтни кокс, смола од катрана
предност: ниска стопа потрошње
Боја: црно сива
пречник: 250мм, 300мм, 400мм, 400мм, 450мм, 450мм, 500мм, 600мм, 650мм, 650мм, 700мм, 800мм, 800мм, 800мм
•Висока проводљивост: ниска отпорност, између 5,8-6,6 μΩ・м, може ефикасно спроводити струју, смањити губитак енергије, побољшати стабилност и ефикасност лука и омогућити густину струје између 18-25А/цм².
•Добра отпорност на високе температуре: Направљен од висококвалитетних сировина као што су нафтни кокс и игличасти кокс, након третмана на високим температурама, може одржати стабилна физичка и хемијска својства у окружењу високе температуре и није лако деформисати или оштетити.
•Висока механичка чврстоћа: Има високу чврстоћу на савијање и отпорност на удар, ≥11,0 МПа, може издржати већи стрес и удар, није га лако сломити током употребе и осигурава стабилност и радни век електроде.
•Добра отпорност на топлотни удар: У процесу честих циклуса загревања и хлађења, може се одупрети ефекту топлотног напрезања, није лако пуцати, одлепити се итд., И побољшава издржљивост електроде.
•Низак садржај пепела: садржај пепела ≤0,2%, мање нечистоћа, може смањити загађење растопљеног
•Избор сировина: Нафтни кокс и игличасти кокс су главни агрегати, а катран угља је везиво. Међу њима, игличасти кокс чини око 30%, а његова висока чврстоћа, висока проводљивост и висока термичка стабилност кључни су за побољшање перформанси електрода.
•Калцинација: Калцинирајте сировине на високој температури да бисте уклонили нечистоће као што су влага и испарљиве материје, повећали густину и чврстоћу сировина и побољшали њихову проводљивост и термичку стабилност.
•Дробљење и млевење: Дробљење и млевење калцинисаних сировина да би се постигла одговарајућа дистрибуција величине честица за накнадне процесе шарже и гнетења.
•Дозирање и гњечење: Различите сировине се дозирају у одређеној пропорцији, а као везиво додаје се одговарајућа количина катрана угља. Мешање се врши на високој температури да би се сировине потпуно мешале и формирала паста добре пластичности.
•Калуповање: Умесена паста се ставља у калуп, а електродна залиска потребног облика и величине се израђује екструзијом, калуповањем и другим методама калуповања.
•Калцинација: Слепа електрода се калцинише на високој температури у условима непропусним за ваздух да би карбонизовао катран угља, побољшала чврстоћу и проводљивост електроде и даље уклонила нечистоће.
•Импрегнација: Калцинисана електрода је уроњена у течно средство за импрегнацију, као што је катран угља, смола, итд., И средство за импрегнацију продире у поре електроде на одређеној температури и притиску да попуни поре и побољша густину, чврстоћу и отпорност на оксидацију електроде.
•графитизација: Импрегнирана електрода се графитизује у пећи за графитизацију на високој температури да би се аморфни угљеник претворио у графитну кристалну структуру, чиме се побољшава проводљивост, топлотна проводљивост и отпорност електроде на високе температуре.
•Машинска обрада: Графитизована електрода се механички обрађује, као што је стругање, бушење, урезивање и сл., да би се добили производи електроде који испуњавају захтеве тачности димензија и квалитета површине, а истовремено се обрађују навоји или спојеви за спајање.
•Производња челика у електричним лучним пећима: То је кључна компонента производње челика у електролучним пећима велике снаге, која се користи за провођење струје, генерисање електричног лука, претварање електричне енергије у топлотну енергију, чини да се пуњење пећи топи и брзо рафинира, побољшава ефикасност и квалитет производње челика и смањује потрошњу енергије.
•Топљење обојених метала: У процесу топљења обојених метала као што су бакар, алуминијум и цинк, користи се за обезбеђивање извора топлоте високе температуре, промовише топљење и рафинацију метала и побољшава чистоћу и квалитет метала.
•Остала поља: Такође се може користити у производњи жутог фосфора, индустријском топљењу силицијума, производњи абразива и другим индустријама како би се обезбедиле функције електричне проводљивости и грејања за електричне пећи у овим индустријама како би се испунили захтеви њихових производних процеса.
Паковање и достава
Детаљи паковања: Стандардно паковање у палети.
Лука: Лука Тиањин