
UHP Ultra-High Power Grafit Éléktroda Rincian UHP (Ultra-High Power) éléktroda grafit mangrupakeun bahan conductive inti dina industri metalurgi modern, dirancang pikeun tahan beban ayeuna ekstrim. Éta utamana dipaké dina steelmaking tungku busur listrik sarta high-tungtung alloy smelting, hiji ...
UHP Ultra-High Power Grafit Éléktroda Rincian
UHP (Ultra-High Power) éléktroda grafit mangrupakeun bahan conductive inti dina industri metalurgi modern, dirancang pikeun tahan beban ayeuna ekstrim. Éta utamana dipaké dina steelmaking tungku busur listrik sarta high-end smelting alloy, sarta kaunggulan maranéhanana konsumsi énérgi lemah sareng stabilitas tinggi ngajadikeun eta consumable konci pikeun ngaronjatkeun industri.
I. Harti inti jeung Kaunggulan Performance
- Positioning Inti: Sanggup nahan dénsitas arus di luhur 25 A/cm² (nepi ka 40 A/cm²), ngahontal lebur efisien ngaliwatan busur listrik suhu luhur ngaleuwihan 3000 ° C dihasilkeun antara ujung éléktroda jeung muatan tungku. Éta mangrupikeun komponén inti tina tungku busur listrik ultra-tinggi (EAF) sareng tungku pemurnian.
- Parameter Kinerja Utama:
- Konduktivitas Listrik: Résistansi ≤ 6.2 μΩ·m (sababaraha produk high-end sahandapeun 4.2 μΩ·m), tebih punjul ti éléktroda kakuatan tinggi (HP) biasa;
- Kakuatan Mékanis: Kakuatan lentur ≥ 10 MPa (sendi tiasa ngahontal langkung ti 20 MPa), tiasa nahan dampak ngecas sareng geter éléktromagnétik;
- Stabilitas Termal: Koéfisién ékspansi termal ngan ukur 1.0-1.5 × 10⁻⁶ / ℃, henteu rawan retakan atanapi spalling dina pemanasan sareng penyejukan gancang;
- Ciri Kimia: eusi Ash ≤ 0.2%, dénsitas 1.64-1.76 g / cm³, oksidasi kuat sarta lalawanan korosi, hasilna konsumsi handap per ton baja.
II. Proses Produksi Inti sareng Bahan Baku
- Bahan Baku Key: Ngagunakeun 100% kualitas luhur dumasar-minyak bumi coke jarum (mastikeun ékspansi lemah sareng konduktivitas tinggi), digabungkeun jeung dirobah pitch map-suhu sedeng (titik softening 108-112 ° C) jeung quinoline low leyur (QI ≤ 0,5%) agén impregnating. - Prosés Inti: Prosésna ngalibatkeun campuran bahan jeung kneading → extrusion molding → calcination (dua kali) → impregnation-tekanan tinggi (sakali pikeun awak éléktroda, tilu kali pikeun konektor) → graphitization (prosés dina-garis di leuwih 2800 ℃) → processing mékanis. Kontrol suhu anu tepat sareng optimasi parameter mastikeun akurasi produk (kasabaran straightness ± 10mm / 50m) sareng stabilitas kinerja.
- Prosés Inovasi: The dioptimalkeun "hiji impregnation, dua calcination" prosés shortens siklus produksi ku 15-30 poé dibandingkeun métode tradisional, ngurangan waragad ku kira 2000 RMB / ton, bari ngajaga résistansi shock termal alus teuing.
III. Skenario Aplikasi Utama
- Anjog Lapang: AC / DC ultra-kakuatan arc listrik tungku steelmaking, dipaké dina produksi baja alloy kualitas luhur jeung baja husus, ngaronjatkeun efisiensi smelting ku leuwih ti 30% jeung ngurangan konsumsi énergi ku 15% -20%;
- Aplikasi Dilegaan: Lebur bahan high-end kayaning silikon industri, ferrosilicon, sarta fosfor konéng dina furnaces arc submerged, kitu ogé produksi produk-suhu luhur kayaning corundum na abrasives, adaptable kana spésifikasi béda tina furnaces listrik (diaméterna 12-28 inci, ayeuna mawa kapasitas 122000-1220000-1220000-1220000-A220000-A220000-1220000-A220000-1220000-A22000).
IV. Niley Industri sarta Tren Pangwangunan
- Niley Inti: Nyetir transformasi tungku arc listrik steelmaking nuju prosés "gancang, cleaner, sarta leuwih efisien", éta bahan konci pikeun hemat energi jeung réduksi émisi dina industri baja jeung coping kalawan tariffs karbon. Pangsa pasarna diperkirakeun ngaleuwihan 60% tina total paménta éléktroda grafit ku 2025, kalayan harga sakitar 18,000 RMB / ton;
- Arah Téknologi: Fokus kana modifikasi lapisan graphene (ngurangan résistansi kontak ku 40%), tulangan komposit silikon karbida, manufaktur calakan (simulasi prosés kembar digital), sareng ékonomi sirkular (laju pamulihan lebu 99,9% + pamulihan panas runtah), pikeun ningkatkeun umur hirup sareng ramah lingkungan.