
UHP అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ వివరాలు UHP (అల్ట్రా-హై పవర్) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఆధునిక మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో ఒక ప్రధాన వాహక పదార్థం, ఇది తీవ్రమైన కరెంట్ లోడ్లను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది. వీటిని ప్రధానంగా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్మేకింగ్ మరియు హై-ఎండ్ అల్లాయ్ స్మెల్టింగ్లో ఉపయోగిస్తారు, ఒక...
UHP అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ వివరాలు
UHP (అల్ట్రా-హై పవర్) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఆధునిక మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో ఒక ప్రధాన వాహక పదార్థం, ఇది తీవ్రమైన కరెంట్ లోడ్లను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది. ఇవి ప్రధానంగా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్మేకింగ్ మరియు హై-ఎండ్ అల్లాయ్ స్మెల్టింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక స్థిరత్వం యొక్క వాటి ప్రయోజనాలు పారిశ్రామిక అప్గ్రేడ్ కోసం వాటిని కీలకంగా వినియోగించేలా చేస్తాయి.
I. కోర్ డెఫినిషన్ మరియు పనితీరు ప్రయోజనాలు
- కోర్ పొజిషనింగ్: 25 A/cm² (40 A/cm² వరకు) కంటే ఎక్కువ కరెంట్ సాంద్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా మరియు ఫర్నేస్ ఛార్జ్ మధ్య ఉత్పత్తి చేయబడిన 3000 ° C కంటే ఎక్కువ ఉన్న అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ల ద్వారా సమర్థవంతమైన ద్రవీభవనాన్ని సాధించడం. అవి అల్ట్రా-హై పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు (EAFలు) మరియు రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్లలో ప్రధాన భాగం.
- కీలక పనితీరు పారామితులు:
- ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ: రెసిస్టివిటీ ≤ 6.2 μΩ·m (కొన్ని హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులు 4.2 μΩ·m కంటే తక్కువ), సాధారణ హై-పవర్ (HP) ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే చాలా ఎక్కువ;
- మెకానికల్ బలం: ఫ్లెక్చరల్ బలం ≥ 10 MPa (కీళ్ళు 20 MPa కంటే ఎక్కువ చేరతాయి), ఛార్జింగ్ ప్రభావాలు మరియు విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేషన్లను తట్టుకోగలవు;
- థర్మల్ స్టెబిలిటీ: థర్మల్ విస్తరణ గుణకం 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃ మాత్రమే, వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణలో పగుళ్లు లేదా చిరిగిపోయే అవకాశం లేదు;
- రసాయన లక్షణాలు: బూడిద కంటెంట్ ≤ 0.2%, సాంద్రత 1.64-1.76 g/cm³, బలమైన ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకత, ఫలితంగా ప్రతి టన్ను ఉక్కుకు తక్కువ వినియోగం ఉంటుంది.
II. ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ముడి పదార్థాలు
- కీలక ముడి పదార్థాలు: 100% అధిక-నాణ్యత పెట్రోలియం-ఆధారిత సూది కోక్ను ఉపయోగించడం (తక్కువ విస్తరణ మరియు అధిక వాహకతను నిర్ధారించడం), సవరించిన మీడియం-ఉష్ణోగ్రత పిచ్ బైండర్ (మృదువుగా చేసే పాయింట్ 108-112 ° C) మరియు తక్కువ క్వినోలిన్ కరగని (QI ≤ 0.5% అస్పష్టత)తో కలిపి. - కోర్ ప్రాసెస్: ఈ ప్రక్రియలో పదార్ధాలను కలపడం మరియు పిండి చేయడం → ఎక్స్ట్రూషన్ మౌల్డింగ్ → కాల్సినేషన్ (రెండుసార్లు) → అధిక-పీడన ఇంప్రెగ్నేషన్ (ఎలక్ట్రోడ్ బాడీకి ఒకసారి, కనెక్టర్కు మూడు సార్లు) → గ్రాఫిటైజేషన్ (ఇన్-లైన్ ప్రాసెసింగ్ 2800→ కంటే ఎక్కువ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్.) ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని (స్ట్రెయిట్నెస్ టాలరెన్స్ ±10mm/50m) మరియు పనితీరు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
- ప్రాసెస్ ఇన్నోవేషన్: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన "ఒక ఇంప్రెగ్నేషన్, టూ కాల్సినేషన్" ప్రక్రియ సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి చక్రాన్ని 15-30 రోజులు తగ్గిస్తుంది, అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ను కొనసాగిస్తూ ఖర్చులను సుమారుగా 2000 RMB/టన్ను తగ్గిస్తుంది.
III. ప్రధాన అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
- లీడింగ్ ఫీల్డ్: AC/DC అల్ట్రా-హై పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్మేకింగ్, అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం స్టీల్ మరియు ప్రత్యేక ఉక్కు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, స్మెల్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని 30% కంటే ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని 15% -20% తగ్గించడం;
- విస్తరించిన అప్లికేషన్లు: మునిగిపోయిన ఆర్క్ ఫర్నేస్లలో పారిశ్రామిక సిలికాన్, ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు పసుపు భాస్వరం వంటి అత్యాధునిక పదార్థాలను కరిగించడం, అలాగే విద్యుత్ ఫర్నేస్ల (వ్యాసం 12-2000 కరెంట్ మోసుకెళ్లే సామర్థ్యం 200 అంగుళాలు, 2000 అంగుళాలు, 2000 కరెంట్ 12000 2000 కరెంట్ 2000) 2000-2000 అంగుళాలు)
IV. పరిశ్రమ విలువ మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు
- ప్రధాన విలువ: ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్మేకింగ్ని "వేగవంతమైన, క్లీనర్ మరియు మరింత సమర్థవంతమైన" ప్రక్రియల వైపుకు మార్చడం, ఇది ఉక్కు పరిశ్రమలో ఇంధన ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపు మరియు కార్బన్ టారిఫ్లను ఎదుర్కోవటానికి కీలకమైన పదార్థం. దీని మార్కెట్ వాటా 2025 నాటికి మొత్తం గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ డిమాండ్లో 60% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది, దీని ధర సుమారుగా 18,000 RMB/టన్;
- సాంకేతిక దిశ: గ్రాఫేన్ కోటింగ్ సవరణ (కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ని 40% తగ్గించడం), సిలికాన్ కార్బైడ్ కాంపోజిట్ రీన్ఫోర్స్మెంట్, ఇంటెలిజెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (డిజిటల్ ట్విన్ ప్రాసెస్ సిమ్యులేషన్) మరియు సర్క్యులర్ ఎకానమీ (డస్ట్ రికవరీ రేట్ 99.9%+ వేస్ట్ హీట్ రికవరీ)పై దృష్టి కేంద్రీకరించడం, ఆయుష్షును మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణ మిత్రుడు.