HP హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ చిన్న వివరణ: రకం: HP గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అప్లికేషన్: స్టీల్/మెటలర్జికల్ స్టీల్ పొడవు: 1600 ~ 2800 మిమీ గ్రేడ్: హెచ్పి (అధిక శక్తి) నిరోధకత (μω.M): 5.8-6.6 స్పష్టమైన సాంద్రత (g/cm³): 1.65-1.70 మాకల్ విస్తరణ: 100-600 3 టిపి.
రకం: HP గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్
అప్లికేషన్: స్టీల్/మెటలర్జికల్ స్టీల్
పొడవు: 1600 ~ 2800 మిమీ
గ్రేడ్: అధిక శక్తి)
ప్రతిఘటన (μω.M): 5.8-6.6
స్పష్టమైన సాంద్రత (g/cm³): 1.65-1.70
ఉష్ణ విస్తరణ: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
ముడి పదార్థాలు: సూదిము కోక్ చేయటం
ప్రయోజనం: తక్కువ వినియోగ రేటు
రంగు: బ్లాక్ గ్రే
వ్యాసం: 250 మిమీ, 300 మిమీ, 400 మిమీ, 400 మిమీ, 450 మిమీ, 450 మిమీ, 500 మిమీ, 600 మిమీ, 650 మిమీ, 650 మిమీ, 700 మిమీ, 800 మిమీ, 800 మిమీ, 800 మిమీ
•అధిక వాహకత: తక్కువ రెసిస్టివిటీ, 5.8-6.6μΩ ・ M మధ్య, ప్రస్తుతము సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలదు, శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆర్క్ స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు 18-25A/cm² మధ్య ప్రస్తుత సాంద్రతను అనుమతిస్తుంది.
•మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: పెట్రోలియం కోక్ మరియు సూది కోక్ వంటి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత చికిత్స తరువాత, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్థిరమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను నిర్వహించగలదు మరియు వైకల్యం లేదా నష్టం సులభం కాదు.
•అధిక యాంత్రిక బలం: ఇది అధిక బెండింగ్ బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ≥11.0mpa, ఎక్కువ ఒత్తిడి మరియు ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు, ఉపయోగం సమయంలో విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
•మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకత: తరచుగా తాపన మరియు శీతలీకరణ చక్రాల ప్రక్రియలో, ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క ప్రభావాన్ని నిరోధించగలదు, పగుళ్లు, తొక్కలు మొదలైనవి సులభం కాదు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
•తక్కువ బూడిద కంటెంట్: బూడిద కంటెంట్ ≤0.2%, తక్కువ మలినాలు, కరిగిన కాలుష్యాన్ని తగ్గించగలవు
•ముడి పదార్థ ఎంపిక: పెట్రోలియం కోక్ మరియు సూది కోక్ ప్రధాన కంకరలు, మరియు బొగ్గు తారు బైండర్. వాటిలో, సూది కోక్ సుమారు 30%, మరియు దాని అధిక బలం, అధిక వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం ఎలక్ట్రోడ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కీలకం.
•లెక్కింపు: తేమ మరియు అస్థిరతల వంటి మలినాలను తొలగించడానికి, ముడి పదార్థాల సాంద్రత మరియు బలాన్ని పెంచడానికి మరియు వాటి వాహకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ముడి పదార్థాలను కాల్సిన్ కాల్సిన్.
•అణిచివేత మరియు గ్రౌండింగ్: తరువాతి బ్యాచింగ్ మరియు మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుట ప్రక్రియల కోసం తగిన కణ పరిమాణ పంపిణీని సాధించడానికి కాల్సిన్ చేసిన ముడి పదార్థాలను అణిచివేయడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం.
•బ్యాచింగ్ మరియు పిండిని పిసికి కలుపు: వివిధ ముడి పదార్థాలు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం బ్యాచ్ చేయబడతాయి మరియు తగిన మొత్తంలో బొగ్గు తారు బైండర్గా జోడించబడుతుంది. ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కలపడానికి మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీతో పేస్ట్ ఏర్పడటానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుతారు.
•అచ్చు: మెత్తగా పిండిని అచ్చులో ఉంచుతారు, మరియు అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ఖాళీగా వెలికితీత, అచ్చు మరియు ఇతర అచ్చు పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
•లెక్కింపు: బొగ్గు తారును కార్బోనైజ్ చేయడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క బలం మరియు వాహకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మలినాలను మరింత తొలగించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ఖాళీగా గాలి-గట్టి పరిస్థితులలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద లెక్కించబడుతుంది.
•ఇంప్రెగ్నేషన్: కాల్సిన్ చేసిన ఎలక్ట్రోడ్ బొగ్గు తారు, రెసిన్ మొదలైనవి వంటి ద్రవ సంక్రమణ ఏజెంట్లో మునిగిపోతుంది, మరియు చొప్పించే ఏజెంట్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు రంధ్రాలను నింపడానికి పీడనం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాంద్రత, బలం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
•గ్రాఫిటైజేషన్: థాంకస్ కార్బన్ను గ్రాఫైట్ క్రిస్టల్ నిర్మాణంగా మార్చడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్ కొలిమిలో అంటుకునే ఎలక్ట్రోడ్ గ్రాఫిటైజ్ చేయబడింది, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది.
•మ్యాచింగ్: డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత యొక్క అవసరాలను తీర్చగల ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మొదలైనవి గ్రాఫిటైజ్డ్ ఎలక్ట్రోడ్ యాంత్రికంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు అదే సమయంలో, కనెక్షన్ కోసం థ్రెడ్లు లేదా కీళ్ళు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
•ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్మేకింగ్: ఇది అధిక-శక్తి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్మేకింగ్ యొక్క ముఖ్య భాగం, ప్రస్తుతను నిర్వహించడానికి, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, విద్యుత్ శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చడానికి, కొలిమి ఛార్జ్ కరుగుతుంది మరియు త్వరగా మెరుగుపరచడానికి, స్టీల్మేకింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
•నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ స్మెల్టింగ్: రాగి, అల్యూమినియం మరియు జింక్ వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాల స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ మూలాన్ని అందించడానికి, లోహాల ద్రవీభవన మరియు శుద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి మరియు లోహాల స్వచ్ఛతను మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
•ఇతర ఫీల్డ్లు: పసుపు భాస్వరం ఉత్పత్తి, పారిశ్రామిక సిలికాన్ స్మెల్టింగ్, రాపిడి తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఈ పరిశ్రమలలోని ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసులకు విద్యుత్ ప్రసరణ మరియు తాపన విధులను అందించడానికి వారి ఉత్పత్తి ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ
ప్యాకింగ్ వివరాలు: ప్యాలెట్లో ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్.
పోర్ట్: టియాంజిన్ పోర్ట్