
Ang mga high-power na graphite electrodes ay isang pangunahing kritikal na materyal para sa paggawa ng bakal sa katamtaman at malalaking laki ng electric arc furnace. Partikular na binuo para sa medium current intensity at high-efficiency smelting scenario sa mga planta ng bakal, malawak silang tugma sa 70-120 toneladang electric arc furna...
Ang mga high-power na graphite electrodes ay isang pangunahing kritikal na materyal para sa paggawa ng bakal sa katamtaman at malalaking laki ng electric arc furnace. Partikular na binuo para sa medium current intensity at high-efficiency smelting scenario sa mga planta ng bakal, ang mga ito ay malawak na tugma sa 70-120 toneladang electric arc furnace at LF refining furnace, at ito ay isang pangunahing consumable para sa pagpapabuti ng kalidad at kahusayan sa produksyon ng bakal. Ang produkto ay ginawa mula sa maingat na piniling mataas na kalidad na needle coke at binagong pitch, na pinoproseso sa pamamagitan ng high-pressure molding, multi-stage baking, high-temperature graphitization, at precision machining. Ang proseso ay umaayon sa YB/T 4088-2017 na pamantayan sa industriya.
Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ay mahusay: bulk density ≥1.65 g/cm³, resistivity ≤6.5 μΩm, thermal expansion coefficient ≤1.8×10⁻⁶/℃, room temperature flexural strength ≥10.5 MPa. Ang mga joints at body ay may mahusay na mga katangian ng pagtutugma, at ang mga electrodes ay nagpapakita ng natitirang thermal shock resistance at electrical conductivity stability. Ang pagkonsumo ng electrode sa panahon ng smelting ay kasing baba ng 0.45 kg/t steel, nagtitipid ng 10% na enerhiya kumpara sa mga ordinaryong electrodes ng kuryente, at nagpapaikli ng cycle ng paggawa ng bakal ng 8%-12%. Maaari silang matatag na makatiis sa madalas na pag-aapoy ng arko at mga epekto ng mataas na temperatura ng smelting, na epektibong binabawasan ang panganib ng pagkasira at pag-chip ng elektrod, tinitiyak ang tuluy-tuloy na produksyon sa mga planta ng bakal, at pagbabalanse ng kahusayan sa smelting at mga gastos sa pagpapatakbo. Ginagawa nitong isang cost-effective na pagpipilian para sa pag-upgrade at pagpapalaki ng produksyon sa maliliit at katamtamang laki ng mga planta ng bakal.