HP High Power Graphite Електрод Короткий Опис: Тип: HP Graphite Electrod Application: сталь/металургійна довжина сталі: 1600 ~ 2800 мм клас: HP (висока потужність) опір (мкм.
Тип: Графітовий електрод HP
Застосування: сталь/металургійна сталь
Довжина: 1600 ~ 2800 мм
Оцінка: HP (висока потужність)
Опір (мкО.М): 5.8-6.6
Очевидна щільність (g/см³): 1,65-1,70
Теплове розширення: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
Сировина: голкове кокс, нафтова кокс, вугільна смола
Перевага: Низький рівень споживання
Колір: чорний сірий
Діаметр: 250 мм, 300 мм, 400 мм, 400 мм, 450 мм, 450 мм, 500 мм, 600 мм, 650 мм, 650 мм, 700 мм, 800 мм, 800 мм, 800 мм
•Висока провідність: Низький опір, між 5,8-6,6 мкм ・ м, може ефективно проводити струм, зменшити втрату енергії, покращити стабільність та ефективність дуги та дозволити щільність струму між 18-25a/см².
•Хороша висока температура стійкості: Виготовлений з високоякісної сировини, такої як кокс-кокс та голковий кокс, після високотемпературної обробки, вона може підтримувати стабільні фізичні та хімічні властивості у середовищі високої температури і нелегко деформується або пошкодити.
•Висока механічна міцність: Він має високу міцність на вигин та ударну стійкість, ≥11,0 мПа, може протистояти більшому напруженню та впливу, не легко зламати під час використання, і забезпечує стабільність та термін служби електрода.
•Хороша стійкість до теплового удару: У процесі частих циклів нагрівання та охолодження він може протистояти впливу теплового напруження, непросто зламати, зняти відшаровування тощо, і покращує довговічність електрода.
•Низький вміст золи: Вміст золи ≤0,2%, менше домішок, може зменшити забруднення розплавлення
•Вибір сировини: Кокс нафтового коксу та голки є основними агрегатами, а вугільний дьогтя - палітурка. Серед них голковий кокс становить близько 30%, а його висока міцність, висока провідність та висока термічна стійкість мають вирішальне значення для підвищення продуктивності електродів.
•Прожарювання: Кальцин сировину при високій температурі для видалення домішок, таких як волога та леткі речовини, підвищення щільності та міцності сировини та покращення їх провідності та термічної стійкості.
•Дроблення та шліфування: Дроблення та шліфування прожареної сировини для досягнення відповідного розподілу розмірів частинок для подальших процесів партії та замішування.
•Партія та замішування: Різні сировини розпалюються відповідно до певної пропорції, а відповідна кількість вугільного дьогтю додається як в'яжуча. Світи проводяться при високій температурі, щоб повністю змішати сировину і утворити пасту з хорошою пластичністю.
•МОЛОГО: Колісну пасту поміщають у форму, а електрод порожній необхідної форми та розміру виготовляється шляхом екструзії, ліплення та інших методів ліплення.
•Прожарювання: Електродний порожній прожторується при високій температурі при герметичних умовах для карбонізації вугільного дьогтю, покращення міцності та провідності електрода та подальшого видалення домішок.
•Просочення: Кальцинований електрод занурений у рідкий просочуючий засіб, такий як вугільний дьогтя, смола тощо, і просочуючий засіб проникає в пори електрода при певній температурі та тиску, щоб заповнити пори та покращити щільність, міцність та опір окислення електрода.
•Графіка: Просочений електрод графіки в високотемпературній графітизаційній печі для перетворення аморфного вуглецю в кристалічну структуру графіту, тим самим покращуючи провідність, теплопровідність та високу температурну стійкість електрода.
•Обробка: Графікований електрод механічно обробляється, наприклад, поворот, буріння, натискання тощо, щоб виробляти продукти електродів, які відповідають вимогам розмірної точності та якості поверхні, і в той же час обробляються потоки або стики для з'єднання.
•Електрична дугова піч сталь: Він є ключовим компонентом високої потужної електричної дугової печі сталі, що використовується для проведення струму, генерування електричної дуги, перетворення електричної енергії в теплову енергію, швидкого створення заряду печі та вдосконалення, підвищення ефективності та якості сталі та зменшення споживання енергії.
•Неочутний металевий плавання: У процесі виплавки кольорових металів, таких як мідь, алюміній та цинк, він використовується для забезпечення високотемпературного джерела тепла, сприяння плавленню та переробці металів та покращення чистоти та якості металів.
•Інші поля: Він також може бути використаний у виробництві жовтого фосфору, промисловому плавучому кремнію, абразивному виробництву та інших галузях для забезпечення функцій електричної провідності та опалення для електричних печей у цих галузях для задоволення потреб їх виробничих процесів.
Упаковка та доставка
Деталі упаковки: Стандартна упаковка в піддоні.
Порт: порт Тяньцзінь