
UHP ultra yuqori quvvatli grafit elektrod tafsilotlari UHP (Ultra-yuqori quvvat) grafit elektrodlari zamonaviy metallurgiya sanoatining asosiy o'tkazuvchan materiali bo'lib, ekstremal oqim yuklariga bardosh berishga mo'ljallangan. Ular, birinchi navbatda, elektr boshq o'choqli po'lat ishlab chiqarishda va yuqori sifatli qotishma eritishda qo'llaniladi.
UHP ultra yuqori quvvatli grafit elektrod tafsilotlari
UHP (Ultra-High Power) grafit elektrodlari zamonaviy metallurgiya sanoatining asosiy o'tkazuvchan materiali bo'lib, ekstremal oqim yuklariga bardosh berishga mo'ljallangan. Ular, birinchi navbatda, elektr boshq o'choqli po'lat ishlab chiqarishda va yuqori darajadagi qotishma eritishda qo'llaniladi va ularning kam energiya iste'moli va yuqori barqarorligi afzalliklari ularni sanoatni modernizatsiya qilish uchun asosiy sarf materiallariga aylantiradi.
I. Asosiy ta'rif va ishlash afzalliklari
- Yadroning joylashishi: 25 A/sm² (40 A/sm² gacha) dan yuqori oqim zichligiga bardosh bera oladi, elektrod uchi va o'choq zaryadi o'rtasida hosil bo'lgan 3000 ° C dan yuqori yuqori haroratli elektr yoylari orqali samarali erishga erishadi. Ular o'ta yuqori quvvatli elektr yoy pechlari (EAF) va tozalash pechlarining asosiy tarkibiy qismidir.
- Asosiy ishlash parametrlari:
- Elektr o'tkazuvchanligi: qarshilik ≤ 6,2 mŌ·m (ba'zi yuqori sifatli mahsulotlar 4,2 mk·m gacha), oddiy yuqori quvvatli (HP) elektrodlardan ancha ustundir;
- Mexanik quvvat: egilish kuchi ≥ 10 MPa (bo'g'inlar 20 MPa dan oshishi mumkin), zaryad ta'siriga va elektromagnit tebranishlarga bardosh bera oladi;
- Issiqlik barqarorligi: Issiqlik kengayish koeffitsienti faqat 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, tez isitish va sovutish ostida yorilish yoki parchalanishga moyil emas;
- Kimyoviy xarakteristikalar: kul miqdori ≤ 0,2%, zichligi 1,64-1,76 g/sm³, kuchli oksidlanish va korroziyaga chidamliligi, buning natijasida bir tonna po'lat iste'moli kamayadi.
II. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni va xom ashyo
- Asosiy xom ashyo: 100% yuqori sifatli neftga asoslangan igna koksidan foydalanish (past kengayish va yuqori o'tkazuvchanlikni ta'minlash), o'zgartirilgan o'rta haroratli pitch biriktiruvchi (yumshatilish nuqtasi 108-112 ° C) va past xinolin erimaydigan (QI ≤ 0,5%) singdiruvchi vosita. - Asosiy jarayon: Jarayon tarkibiy qismlarni aralashtirish va yoğurma → ekstrusion kalıplama → kalsinatsiya (ikki marta) → yuqori bosimli singdirish (bir marta elektrod tanasi uchun, uch marta ulagich uchun) → grafitizatsiya (2800 ℃ dan yuqori chiziqli jarayon) → mexanik ishlov berish. Haroratni aniq nazorat qilish va parametrlarni optimallashtirish mahsulotning aniqligini (to'g'rilik bardoshliligi ± 10 mm / 50 m) va ishlash barqarorligini ta'minlaydi.
- Jarayon innovatsiyasi: optimallashtirilgan "bir emprenye, ikkita kalsinatsiya" jarayoni an'anaviy usullarga nisbatan ishlab chiqarish tsiklini 15-30 kunga qisqartiradi, xarajatlarni taxminan 2000 RMB / tonnaga kamaytiradi, shu bilan birga mukammal termal zarba qarshiligini saqlaydi.
III. Asosiy dastur stsenariylari
- Etakchi soha: yuqori sifatli qotishma po'lat va maxsus po'lat ishlab chiqarishda qo'llaniladigan AC/DC ultra yuqori quvvatli elektr boshq o'choqli po'lat ishlab chiqarish, eritish samaradorligini 30% dan ortiq oshirish va energiya sarfini 15% -20% ga kamaytirish;
- Kengaytirilgan ilovalar: sanoat kremniy, ferrosilikon va sariq fosfor kabi yuqori sifatli materiallarni suv osti pechlarida eritish, shuningdek, korund va abrazivlar kabi yuqori haroratli mahsulotlarni ishlab chiqarish, elektr pechlarining turli xususiyatlariga moslash mumkin (diametri 12-28 o'tkazish quvvati-1020 dyuym).
IV. Sanoat qiymati va rivojlanish tendentsiyalari
- Asosiy qiymat: elektr boshq o'choqli po'lat ishlab chiqarishni "tezroq, tozaroq va samaraliroq" jarayonlarga o'tkazish, u po'lat sanoatida energiya tejash va emissiyani kamaytirish va uglerod tariflarini engish uchun asosiy materialdir. Uning bozor ulushi 2025 yilga kelib grafit elektrodga bo'lgan umumiy talabning 60% dan oshishi kutilmoqda, narxi taxminan 18 000 RMB / tonna;
- Texnologik yo'nalish: grafen qoplamasini modifikatsiyalash (kontakt qarshiligini 40% ga kamaytirish), kremniy karbid kompozit mustahkamlash, aqlli ishlab chiqarish (raqamli egizak jarayonni simulyatsiya qilish) va dumaloq iqtisodga (changni qayta ishlash darajasi 99,9% + chiqindi issiqlikni qayta ishlash), umr ko'rish muddatini yanada yaxshilash va atrof-muhitga do'stlik.